固廢不出廠廢水零排放廢氣超低排 看湛鋼“幹凈”成啥樣

來源:金羊網 作者:李鋼 梁栩豪 發表時間:2019-06-06 09:08

湛江鋼鐵建的人工濕地

環保廣東行

金羊網記者 李鋼 梁栩豪

一家鋼鐵企業,能夠“幹凈”到什麼程度?

走進寶鋼股份寶鋼湛江鋼鐵有限公司(以下簡稱“湛江鋼鐵”)12.58平方公裏的廠區,沒有冒黑煙的煙囪,只見到被綠植包裹的一個個鋼鐵巨獸。海風清新,藍天白雲。

這家以“打造能效最高、排放最少、環境最優、社企和諧,具有國際一流水平的美麗湛鋼”為理念的鋼鐵企業,背後,究竟有著什麼樣的環保“秘技”?

對標最高

建設之初即定位清潔生産達世界一流水平

湛江鋼鐵能源環保部部長桂其林向羊城晚報記者介紹説,湛江鋼鐵在建設之初,就確立了清潔生産達到世界一流水平的理念,集結了116項先進環保技術,一期工程中僅環保方面投資就高達65億元。在寶鋼股份數十年的先進生産技術和經驗的基礎上,湛江鋼鐵採用了多項國內首次應用的清潔生産技術。

建廠之初,湛江鋼鐵就從能效、環境保護、排放、節能環保新技術應用等方面,按照行業最好水平定位來進行設計和建造。

據介紹,在建設一、二號高爐係統時,湛江鋼鐵是國內第一家全工序按照特別排放限值設計、建設的鋼鐵企業。湛江鋼鐵所執行的特別排放限值,是行業最嚴格的標準,比當時國家標準要高一個檔次。

湛江鋼鐵應用的很多環保措施、設施,都是國內第一次應用。

焦爐煙氣凈化設施,是國內外第一套用于焦爐煙氣凈化的設施,可以最大限度地對焦爐煙氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物進行凈化處理。同時還採用了低溫脫硝技術,在降低排放的同時,減少了燃料的消耗。

燒結煙氣凈化設施,是國內首次自主集成應用,可以最大限度地對燒結煙氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和二噁英等進行凈化處理,排放實際達到世界領先水平。

據介紹,湛江鋼鐵全廠設置了170多套除塵裝置,對于各個生産單元所産生的煙氣,都會進行凈化處理,源頭上有效控制了大氣污染的産生。在無組織控制方面,建設有四座直徑120米的全封閉料場,4個長達635米的拱形大棚,1642米的防塵網,長達59公裏的全封閉皮帶通廊,使燃料、礦料在存儲、運輸時的粉塵揚塵問題,得到根本解決。

湛江鋼鐵還建立了兩個人工濕地,一個用于處理生活污水,另一個用于處理焦化廢水,對于經過常規和深度處理的凈化水,再通過人工濕地進行生態治理,對水質指標進行進一步提升,然後進行內部回收利用。

湛江鋼鐵建設了轉底爐用于鋼廠含鐵塵泥加工,是國內自主集成、運行情況良好的固廢處理設施,實現了含鐵廢棄物廠內100%循環利用。

煤氣精制幹法脫硫

自我加碼

按照超低排放標準改造已運營設施

2019年3月29日,湛江鋼鐵三高爐係統項目正式開工建設。

桂其林説,在三高爐係統項目設計階段,領導層就決定按照未來標準進行規劃設計和環評,而在當時,國家還沒有出臺正式的鋼鐵行業的超低排放標準。

2019年4月28日,生態環境部等5部門聯合發布《關于實施鋼鐵行業超低排放的意見》。

湛江鋼鐵對已投入運行的一、二號高爐係統的排放情況進行排查發現,依然有大約25%左右的排放源,雖然達到了特別排放限值,但是與超低排放標準仍然存有一定的距離。因此,湛江鋼鐵啟動對已運行設施的超低排放改造。其改造內容主要涉及大氣污染物的排放,包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等指標。

預計到2020年年底,所有項目可實現超低排放。

節能減排

水、固廢等排放物均實現循環利用

在採訪過程中,“循環使用”是時不時就會被提及的關鍵詞。湛江鋼鐵所實現的清潔生産過程中,水、固廢等排放物都實現了循環利用。

在水方面,技術人員結合湛江當地特點,在設計階段就進行了優化。

湛江鋼鐵在廠區東邊建設了一個120萬立方米的雨水收集池,保證供水安全,以及萬一外面的水源斷了,保證生産的連續性。每年收集的雨水量達到1200萬噸左右,為鋼廠一年用水量的將近一半。湛江鋼鐵採用了循環供水的技術,內部用水循環利用,建成了一個全程的生産廢水回收處理係統。

在三高爐係統建設中,又提出了廢水零排放的探索設想,將達標外排廢水進一步回收利用。計劃將廢水加工成工業用新水,回到生産係統中去,剩下的是含有高濃度氯化鈉的水,通過結晶蒸發制成工業鹽。

固廢處理方面,湛江鋼鐵建設了自主集成的大型轉底爐。

據介紹,鋼鐵生産過程中會産生很多含鐵的廢料,將這些廢料回收進行混合,採取幹化、壓球等等一係列前處理工序,最後進入轉底爐,把這些固廢變成含鐵的金屬化球團,可以作為生産原料,再回到高爐生産中去進行使用;另外也可以將含鐵塵泥中富含的鋅進行分離,氧化鋅可以作為産品綜合利用。

有了轉底爐,可以將湛江鋼鐵一年所産生的含鐵廢物全部處理掉。

而對于渣料的處理,湛江鋼鐵同樣實現了資源化利用。煉鐵生産的水渣、煉鋼産生的鋼渣、電廠燃煤産生的煤灰都將進行回收,在進行磨細等加工後,形成建材産品。

桂其林透露,湛江鋼鐵按照“固廢不出廠”理念推進,2018年,湛江鋼鐵固廢廠內返生産利用率達到了將近40%,國內平均水平在25%,固廢綜合利用率達到了99.7%。

蒙古包式的建築為粉狀料場

新徵程

提出“三治四化”目標

如今,湛江鋼鐵又提出了三治四化的目標。“三治四化”即治氣方面的廢氣超低排、治水方面的廢水零排放、治固方面的固廢不出廠和廠區環境的潔化、綠化、美化、文化。

桂其林舉例説,在除塵環節使用後的布袋,原本都由專業公司焚燒處置。現在,則用高溫轉爐的熔化能力,將布袋放到轉爐裏面去燒,減少對社會的危害,實現固廢不出廠。

而四化方面,則要保證整個廠區清潔幹凈,將進一步提升廠容廠貌的環境標準,分三期進行改造。

今後,湛江鋼鐵還要在水方面,實現從原來的分散管理變成集中管理,提高水資源利用效率。今年的目標是實現噸鋼耗水3噸以下,遠低于國內接近4噸的標準。

湛江鋼鐵還將在智慧環保上下功夫,在廠區配置在線監測設施和視頻攝像,將數據實時傳遞到公司生産運行管控中心,和生産、設備、能源、物流、安保等一起集中監控和調度,24小時全過程監控實時狀況;同時持續開發智慧環保係統、固廢資源綜合利用係統,對全廠固廢從源頭、運輸、利用到處置進行係統管控,提升管理效率,助力美麗湛鋼建設。

湛江鋼鐵供圖

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固廢不出廠廢水零排放廢氣超低排 看湛鋼“幹凈”成啥樣
金羊網  作者:李鋼 梁栩豪  2019-06-06

湛江鋼鐵建的人工濕地

環保廣東行

金羊網記者 李鋼 梁栩豪

一家鋼鐵企業,能夠“幹凈”到什麼程度?

走進寶鋼股份寶鋼湛江鋼鐵有限公司(以下簡稱“湛江鋼鐵”)12.58平方公裏的廠區,沒有冒黑煙的煙囪,只見到被綠植包裹的一個個鋼鐵巨獸。海風清新,藍天白雲。

這家以“打造能效最高、排放最少、環境最優、社企和諧,具有國際一流水平的美麗湛鋼”為理念的鋼鐵企業,背後,究竟有著什麼樣的環保“秘技”?

對標最高

建設之初即定位清潔生産達世界一流水平

湛江鋼鐵能源環保部部長桂其林向羊城晚報記者介紹説,湛江鋼鐵在建設之初,就確立了清潔生産達到世界一流水平的理念,集結了116項先進環保技術,一期工程中僅環保方面投資就高達65億元。在寶鋼股份數十年的先進生産技術和經驗的基礎上,湛江鋼鐵採用了多項國內首次應用的清潔生産技術。

建廠之初,湛江鋼鐵就從能效、環境保護、排放、節能環保新技術應用等方面,按照行業最好水平定位來進行設計和建造。

據介紹,在建設一、二號高爐係統時,湛江鋼鐵是國內第一家全工序按照特別排放限值設計、建設的鋼鐵企業。湛江鋼鐵所執行的特別排放限值,是行業最嚴格的標準,比當時國家標準要高一個檔次。

湛江鋼鐵應用的很多環保措施、設施,都是國內第一次應用。

焦爐煙氣凈化設施,是國內外第一套用于焦爐煙氣凈化的設施,可以最大限度地對焦爐煙氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物進行凈化處理。同時還採用了低溫脫硝技術,在降低排放的同時,減少了燃料的消耗。

燒結煙氣凈化設施,是國內首次自主集成應用,可以最大限度地對燒結煙氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和二噁英等進行凈化處理,排放實際達到世界領先水平。

據介紹,湛江鋼鐵全廠設置了170多套除塵裝置,對于各個生産單元所産生的煙氣,都會進行凈化處理,源頭上有效控制了大氣污染的産生。在無組織控制方面,建設有四座直徑120米的全封閉料場,4個長達635米的拱形大棚,1642米的防塵網,長達59公裏的全封閉皮帶通廊,使燃料、礦料在存儲、運輸時的粉塵揚塵問題,得到根本解決。

湛江鋼鐵還建立了兩個人工濕地,一個用于處理生活污水,另一個用于處理焦化廢水,對于經過常規和深度處理的凈化水,再通過人工濕地進行生態治理,對水質指標進行進一步提升,然後進行內部回收利用。

湛江鋼鐵建設了轉底爐用于鋼廠含鐵塵泥加工,是國內自主集成、運行情況良好的固廢處理設施,實現了含鐵廢棄物廠內100%循環利用。

煤氣精制幹法脫硫

自我加碼

按照超低排放標準改造已運營設施

2019年3月29日,湛江鋼鐵三高爐係統項目正式開工建設。

桂其林説,在三高爐係統項目設計階段,領導層就決定按照未來標準進行規劃設計和環評,而在當時,國家還沒有出臺正式的鋼鐵行業的超低排放標準。

2019年4月28日,生態環境部等5部門聯合發布《關于實施鋼鐵行業超低排放的意見》。

湛江鋼鐵對已投入運行的一、二號高爐係統的排放情況進行排查發現,依然有大約25%左右的排放源,雖然達到了特別排放限值,但是與超低排放標準仍然存有一定的距離。因此,湛江鋼鐵啟動對已運行設施的超低排放改造。其改造內容主要涉及大氣污染物的排放,包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等指標。

預計到2020年年底,所有項目可實現超低排放。

節能減排

水、固廢等排放物均實現循環利用

在採訪過程中,“循環使用”是時不時就會被提及的關鍵詞。湛江鋼鐵所實現的清潔生産過程中,水、固廢等排放物都實現了循環利用。

在水方面,技術人員結合湛江當地特點,在設計階段就進行了優化。

湛江鋼鐵在廠區東邊建設了一個120萬立方米的雨水收集池,保證供水安全,以及萬一外面的水源斷了,保證生産的連續性。每年收集的雨水量達到1200萬噸左右,為鋼廠一年用水量的將近一半。湛江鋼鐵採用了循環供水的技術,內部用水循環利用,建成了一個全程的生産廢水回收處理係統。

在三高爐係統建設中,又提出了廢水零排放的探索設想,將達標外排廢水進一步回收利用。計劃將廢水加工成工業用新水,回到生産係統中去,剩下的是含有高濃度氯化鈉的水,通過結晶蒸發制成工業鹽。

固廢處理方面,湛江鋼鐵建設了自主集成的大型轉底爐。

據介紹,鋼鐵生産過程中會産生很多含鐵的廢料,將這些廢料回收進行混合,採取幹化、壓球等等一係列前處理工序,最後進入轉底爐,把這些固廢變成含鐵的金屬化球團,可以作為生産原料,再回到高爐生産中去進行使用;另外也可以將含鐵塵泥中富含的鋅進行分離,氧化鋅可以作為産品綜合利用。

有了轉底爐,可以將湛江鋼鐵一年所産生的含鐵廢物全部處理掉。

而對于渣料的處理,湛江鋼鐵同樣實現了資源化利用。煉鐵生産的水渣、煉鋼産生的鋼渣、電廠燃煤産生的煤灰都將進行回收,在進行磨細等加工後,形成建材産品。

桂其林透露,湛江鋼鐵按照“固廢不出廠”理念推進,2018年,湛江鋼鐵固廢廠內返生産利用率達到了將近40%,國內平均水平在25%,固廢綜合利用率達到了99.7%。

蒙古包式的建築為粉狀料場

新徵程

提出“三治四化”目標

如今,湛江鋼鐵又提出了三治四化的目標。“三治四化”即治氣方面的廢氣超低排、治水方面的廢水零排放、治固方面的固廢不出廠和廠區環境的潔化、綠化、美化、文化。

桂其林舉例説,在除塵環節使用後的布袋,原本都由專業公司焚燒處置。現在,則用高溫轉爐的熔化能力,將布袋放到轉爐裏面去燒,減少對社會的危害,實現固廢不出廠。

而四化方面,則要保證整個廠區清潔幹凈,將進一步提升廠容廠貌的環境標準,分三期進行改造。

今後,湛江鋼鐵還要在水方面,實現從原來的分散管理變成集中管理,提高水資源利用效率。今年的目標是實現噸鋼耗水3噸以下,遠低于國內接近4噸的標準。

湛江鋼鐵還將在智慧環保上下功夫,在廠區配置在線監測設施和視頻攝像,將數據實時傳遞到公司生産運行管控中心,和生産、設備、能源、物流、安保等一起集中監控和調度,24小時全過程監控實時狀況;同時持續開發智慧環保係統、固廢資源綜合利用係統,對全廠固廢從源頭、運輸、利用到處置進行係統管控,提升管理效率,助力美麗湛鋼建設。

湛江鋼鐵供圖

編輯:海輝
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