2008奧運的腳步近了。星羅棋布的奧運場館工程，在廣大建設者的精心雕琢下，每天都發生著巨變，讓全世界為之惊嘆。兩個“世界之最”在北京奧林匹克公園的空地上誕生：國家体育場“鳥巢”創造了世界上跨度最大的鋼結构建筑，國家游泳中心“水立方”則創造了世界上首個基于“气泡理論”建造的多面体鋼架結构建筑。也許有人

39名監理如判官，檢驗“鳥巢”每道工序

2003年4月，“鳥巢”被确定為2008年北京奧運會主体育場———中國國家体育場的最終實施方案，國內的施工、監理企業紛紛摩拳擦掌，欲為筑“巢”出力。中標“鳥巢”監理的中咨工程建設監理公司是國內最早從事工程項目管理工作的專業公司之一，其營業規模、經濟效益當時均居國內同行業首位，已經承擔過首都國際机場航站樓、全國人大會議樓等數十項國家重點工程建設監理任務。

為确保万眾矚目的“鳥巢”主体結构万無一失，中咨監理派出了39名監理人員，由副總工程師葉軍作為總監帶隊，分為兩組，一組9人駐扎在河南舞陽鋼厂監理，嚴把鋼材加工關；二組30人在“鳥巢”施工現場晝夜輪流跟班，對不規則的看台混凝土柱和网架鋼柱進行一絲不苟的監理。他們編寫了《國家体育場鋼結构施工質量驗收標准》等，不僅為确保鋼結构施工提供了關鍵保證，而且完善和充實了國內相關規范標准。葉軍說：“這些新標准、新工藝是奧運工程留下的一筆寶貴財富，今后將成為同類建筑的參照標准。”

“鳥巢”鋼結构焊接，制訂80余項標准

一般而言，國家有關部門頒發的設計規范、技術標准、質量標准、施工規范、施工操作規程，都是監理單位實施監理工作的主要依据。可是，“鳥巢”的設計理念過于超前，其大跨度曲線鋼結构更是世界上獨一無二，史無前例的，并沒有現成的專項技術標准可供參考。如何保證“鳥巢”的施工質量？成了監理方最為頭疼的問題。沒有標准，就自己制訂標准！中咨監理副總工程師葉軍說：“僅‘鳥巢’鋼結构焊接這一道工序，我們就制訂了80余項施工工藝標准。”

鋼結构的焊接是“鳥巢”工程的一大難點。其鋼結构焊縫總長達30多万米，現場焊接焊縫則長達6万多米。按工期要求，近一半現場鋼材焊接要在2005年年底至2006年年初進行。可當時北京正值冬季，室外气溫常在零攝氏度以下，而焊接一般要求在零攝氏度以上的“正溫”條件下進行。應該預熱多久？用什么溫度焊接最合适？“鳥巢”鋼結构動工之前，施工單位對全世界150多個鋼鐵焊接的大型數据庫進行了詳細的檢索，結果沒有找到任何相關工藝標准的記錄。

為了鋼結构能夠盡快動工，科研人員隨后兵分多路，進行可焊性實驗。有的北上哈爾濱，摸索不同鋼材在零下三十攝氏度下的焊接要求；有的埋頭在實驗室里，測算出了室外一級至五級風下進行焊接的不同技術參數；有的對焊好的鋼材進行沖擊實驗……實驗一直持續了5個多月，最終制定出了准确科學的施工質量驗收規范。

“問責制”為“鳥巢”創精品保駕

一道焊接工序，需要經過多少環節？在“鳥巢”總承包部的施工流程圖上，我們找到了答案：要經過工程管理者、專家顧問、技術部和焊接工程師的焊接實驗、工藝評定和驗收評定等環節，所有環節都确認無誤后才能開工。施工之前，工程師還要向焊工進行專門的技術交底和強化培訓，并按照嚴格的規范在焊中和焊后進行檢查。通過這樣一個流程，“鳥巢”的每個工件都能追溯到其生產厂家、加工地、焊接工和焊接時間，每一條焊縫都能追溯到人。葉軍解釋說：“這么做不僅是為了工程一旦發生問題，可以找出相關責任人，更重要的是將質量意識傳遞至每一個人。”

在“鳥巢”工地，注重過程，把每道工序都控制到位，不僅僅是監理才會想到做到的事情。葉軍介紹說，為了加強企業管理，嚴格控制“鳥巢”工程質量，北京市“2008工程建設指揮部”強化了業主單位、施工單位、監理單位、設計單位“四位一体”的“責任鏈條”，從安全員、質檢員到項目經理再到集團老總，均實行“問責制”。同時，將質量等指針具体化，層層分解，將控制質量的責任落實到每個施工環節和每個人。

自費40多万，把抽檢比率提高到12%

“沒有質量，就沒有安全，也沒有工期，更沒有效益……”這一曾經高高懸挂在“鳥巢”工地的橫幅早已深深鐫刻在每一位建設者心中。根据國家有關規定，除施工方和監理方在焊中和焊后要對鋼結构的焊縫進行嚴格自檢外，還必須由獨立第三方進行超聲波探傷抽檢，抽檢的比率是3％。但為了嚴格把關，“鳥巢”的業主單位自愿多掏出40多万元，將抽檢的比率提高到了12％。葉軍說：“我們宁可多花些錢，也要力保工程質量不出問題。”

細工出精品。2006年，“鳥巢”通過了北京市結构“長城杯”專家組檢查，在項目管理、鋼筋、混凝土工程及施工數据等方面均達到了精品工程要求。9月17日，“鳥巢”鋼結构卸載成功，胡錦濤總書記給予高度評价，認為此舉譜寫了中國建筑史上的光輝一頁。

·本報記者　吳瓊·

（編輯：健健）