火力發電厂每年均要排放大量的粉煤灰廢料,其中大部份用于建筑材料的生產。但隨著近些年來粉煤灰排放量日益增大，粉煤灰利用率呈下降趨勢。因此為進一步保護環境，實現廢料資源化利用，不斷提高粉煤灰有效利用率十分必要。

眾所周知，粉煤灰最有效利用途徑是生產各种建筑材料，如磚瓦、砌塊、水泥、瓷磚等。但實際應用表明，由于粉煤灰物理化學性能波動較大，粉煤灰使用性能隨著燒成溫度的變化而變化，難以在一定條件下大量生產質量穩定的粉煤灰建材制品。也就是說，粉煤灰物理化學性能隨煤的品种、燃燒溫度等條件而顯著變化，在這种狀況下用粉煤灰作原料生產某些建材制品時，燒成條件的變化會導致坯体欠燒或過燒熔附，其比重也增大，降低產品合格率。因此在生產過程常需根据粉煤灰的物理化學性能來調整生產條件，這無疑又增大了生產管理的難度。對此,海外某公司推出了一种全用廢料制釉面磚的工藝。

這种生產工藝是指釉面磚的坯体和釉料均使用廢料制備。工藝采用以下兩种方案：一种方案是用粉煤灰作坯料，用粉煤灰或高爐礦渣与粉煤灰配料作釉原料；另一种方案是同樣用粉煤灰作坯料，但用粉煤灰与廢玻璃配料或廢玻璃作釉原料。不論采用任一方案，在制備坯料時，均适量加入膨潤土成形助劑。為确保坯体強度，粉煤灰細度最好在25μm以下。

1、采用第一方案時，粉煤灰使用經高于1350℃溫度燃燒的粉煤灰。使用這樣的粉煤灰，素燒坯不會在釉料軟化熔融前便開始起泡，防止坯体變形。另用粉煤灰制釉時，宜使用在1350℃下易軟化熔融的粉煤灰，若与高爐礦渣配合制釉，也可使用經高于1350℃燃燒的粉煤灰，由此配制的釉料在低于1350℃的溫度下軟化熔融。因此只要与礦渣配合，原有物理化學性能不同的粉煤灰均可用來調制釉料。因為礦渣中含有約4%CaO，与粉煤灰配合能發揮降低熔點的作用。礦渣配合量不受粉煤灰化學成分變化的影響，其最高可達70%。使用粉磨至10μm以下細度的礦渣還進一步降低熔點溫度。

2、采用第二方案時，廢玻璃使用廢玻璃瓶，將其磨至10μm以下細度，可制備易在低于1000℃的溫度下軟化熔融的低溫釉料。為改善釉料与素燒坯的潤濕性，在廢玻璃料中配合10%的粉煤灰。用廢玻璃制釉料時，對素燒坯用粉煤灰不作限定。

下面列舉几組生產實例作進一步說明。

a、在1380℃下燃燒的粉煤灰（平均細度15μm）中加入5%的膨潤土，充分混合，填入尺寸為30mm×50mm的金屬模具，在20MPa壓力下壓制成坯体，送入窯爐中，于1350℃下保持10分鐘，制得素燒坯，然后可在1350℃下熔融的粉煤灰中加入50%水，拌成釉漿，施于素燒坯表面，干燥，再送入窯爐，于1340℃下燒結10分鐘，制成表層為黑色玻璃質的优質釉面磚。

b、用35%素坯用粉煤灰与65%礦渣（平均細度10μm）配合，加入5%水，調制釉漿，施在与上述相同的素燒坯表面，干燥，送入窯爐中，于1280℃下燒結10分鐘，制成表層為褐色玻璃質的优質釉面磚。

c、在廢玻璃瓶（細度約5μm）中配合10%的粉煤灰，加入5%水，調制釉漿，施在与上述相同的素燒坯表面，送入窯爐，于850℃下燒結10分鐘，制成表層為灰白色玻璃質的优質釉面磚。

綜上所述，用全廢料制釉面磚，實現了多种廢料的資源化利用，這對降低生產成本，保護資源和環境具有十分重要的意義。·鄒樺·

（侯穎／編制）